6.1主要材料
6.1.1所選用的龍骨、掛件、五金、陶土板等材料應按設計要求選用,并符合《干掛空心陶瓷板》GB/T27972-2011、《干掛空心陶瓷板》JC/T1080-2008和《建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關(guān)要求。
6.1.2陶土板的有效寬度不宜大于620mm,長(cháng)度、特殊形狀、尺寸根據設計要求由供需雙方商定。
6.1.3陶土板幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求,有出廠(chǎng)合格證,符合現行國家標準.
6.1.4各種材料進(jìn)場(chǎng)后組織有關(guān)人員按技術(shù)要求進(jìn)行查點(diǎn)驗收,材料應分類(lèi)掛牌存放。陶土板應成箱存放,防雨防潮,應注意現場(chǎng)擺放和搬運,防止破損。
6.2主要機具設備
采用的主要機具設備見(jiàn)表6.2。
表6.2 機具設備表
序號 | 設備名稱(chēng) | 型號 | 單位 | 數量 | 用途 |
1 | 沖擊電錘 | Z1C-TS-26MM | 臺 | 2 | 預埋錨栓用 |
2 | 型材切割機 | X3552 | 臺 | 2 | 切割型材 |
3 | 電焊機 | BA6-360 | 臺 | 4 | 焊接連接 |
4 | 手持式電動(dòng)扳手 | FUSION | 把 | 5 | 安裝掛件用 |
5 | 臺 鉆 | 3.2KVA | 臺 | 1 | 型材鉆孔 |
6 | 石材切割機 | 1011 Z1Z-BT-110 | 臺 | 1 | 現場(chǎng)切割板塊 |
7 | 電動(dòng)葫蘆 | 1T | 臺 | 2 | 材料吊運 |
8 | 水準儀 | SHW-A | 臺 | 2 | 測量放線(xiàn) |
9 | 經(jīng)緯儀 | J6 | 臺 | 1 | 測量放線(xiàn) |
10 | 鋁合金靠尺 | 2m | 把 | 5 | 平整度檢查 |
11 | 扭矩扳手 | SNB系列 | 把 | 1 | 螺栓緊固檢查 |
12 | 橡膠錘 | 把 | 5 | 陶土板安裝 |
本工法施工質(zhì)量標準執行設計要求和國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》GB50300-2013、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50210-2010、《建筑幕墻》GB/T21086-2007的相關(guān)規定。
7.1質(zhì)量控制標準
7.1.1空心陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差應符合表7.1的規定。
表7.1陶土板每塊板的平均尺寸相對于工作尺寸允許偏差
長(cháng)度、有效寬度 | 對角線(xiàn) | 平整度 | 厚度 | |||
允許偏差/ % | 允許最大偏差/mm | 允許最大偏差/mm | 允許偏差/ % | 允許最大偏差/mm | 允許偏差/ % | 允許最大偏差/mm |
±1.0 | 寬±2.0 長(cháng)±1.0 | +2 0 | ±0.5 | ±2.0 | ±10 | ±2.0 |
注:產(chǎn)品正面為非平面或有裝飾性凹凸的異形干掛空心陶土板,尺寸偏差由供需雙方確定。 |
7.1.2空心陶土板正面的外觀(guān)缺陷允許值應符合表7.2的要求。
表7.2陶土板正面的外觀(guān)缺陷允許值
項目 | 質(zhì)量要求 |
缺棱:長(cháng)寬度不超過(guò)10mm×1mm(長(cháng)度小于5mm不計)周邊允許(個(gè)) | 1 |
缺角:面積不超過(guò)5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計) | 2 |
色差,距板面1m處肉眼觀(guān)察 | 不明顯 |
裂紋(包括隱裂、釉面龜裂) | 不允許 |
窩坑(毛面除外) | 不明顯 |
7.1.3陶土板幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差應符合表7.3的要求。
表7.3幕墻構件加工豎向構件和橫向構件尺寸允許偏差
構件 | 材料 | 允許偏差/mm |
主要豎向構件長(cháng)度 | 鋁型材 | ±1.0 |
鋼型材 | ±2.0 | |
主要橫向構件長(cháng)度 | 鋁型材 | ±0.5 |
鋼型材 | ±1.0 | |
端頭斜度 | —— | -15′ |
7.1.4干掛陶土板幕墻支撐構件組裝允許偏差應符合表7.4的要求。
表7.4幕墻豎向和橫向構件的組裝允許偏差
項目 | 尺寸范圍 | 允許偏差(不大于) | |
鋁構件 | 鋼構件 | ||
相鄰兩豎向構件間距尺寸(固定端頭) | —— | ±2.0 | ±3.0 |
相鄰兩橫向構件間距尺寸 | 間距≤2000mm | ±1.5 | ±2.5 |
間距>2000mm | ±2.0 | ±3.0 | |
分格對角線(xiàn) | 對角線(xiàn)長(cháng)≤2000mm | 3.0 | 4.0 |
對角線(xiàn)長(cháng)>2000mm | 3.5 | 5.0 | |
豎向構件垂直度 | 高度≤30m | 10 | 15 |
高度≤60m | 15 | 20 | |
高度≤90m | 20 | 25 | |
高度≤150 | 25 | 30 | |
高度>150 | 30 | 35 | |
相鄰兩橫向構件的水平高差 | —— | 1.0 | 2.0 |
橫向構件水平度 | 構件長(cháng)≤2000mm | 2.0 | 3.0 |
構件長(cháng)>2000mm | 3.0 | 4.0 | |
豎向構件直線(xiàn)度 | —— | 2.5 | 4.0 |
豎向構件外表面平面度 | 相鄰三立柱 | 2 | 3 |
寬度≤20m | 5 | 7 | |
寬度≤40m | 7 | 10 | |
寬度≤60m | 9 | 12 | |
寬度>60m | 10 | 15 | |
同高度內橫向構件的高度差 | 長(cháng)度≤35m | 5 | 7 |
長(cháng)度>35m | 7 | 9 |
7.1.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差應滿(mǎn)足表7.5的要求。
表7.5陶土板幕墻組裝就位后允許偏差
項目 | 允許偏差/mm | ||
豎縫及墻面垂直度 (幕墻高度H) | H≤30m | ≤10 | |
30m<H≤60m | ≤15 | ||
60m<H≤90m | ≤20 | ||
90m<H≤150m | ≤25 | ||
H>150m | ≤30 | ||
幕墻平面度 | 平面、拋光面<2.5 | ||
豎縫直線(xiàn)度 | ≤2.5 | ||
橫縫直線(xiàn)度 | ≤2.5 | ||
縫寬度(與設計值比較) | ≤2.0 | ||
兩相鄰面板之間接縫高低差 | 表面拋光處理、平面、釉面 | 1.0 | |
毛面 | 2.0 |
7.1.6安裝完成的陶土板幕墻外露表面不應有擦傷、斑痕、破損,每平方米內的劃傷、擦傷應符合表7.6的要求。
表7.6陶土板幕墻每平方米外露表面質(zhì)量
項目 | 質(zhì)量要求 |
明顯擦傷、劃傷 | 不允許 |
單條長(cháng)度≤100mm的輕微劃傷 | 不多于2條 |
輕微擦傷總面積/mm2 | ≤300(面積小于100mm2不計) |
注:輕微劃傷、擦傷是指深度不超過(guò)表面處理深度,或站立在3m距離處,不可見(jiàn)的措施或劃傷。 |
7.1.7陶土板幕墻面板接縫應橫平豎直,大小均勻,目視無(wú)明顯彎曲扭斜。
7.2質(zhì)量驗收標準
7.2.1一般規定
1、陶土板幕墻質(zhì)量驗收應具備下列文件和記錄:
(1)幕墻工程的施工圖、結構計算書(shū)設計說(shuō)明及其他設計文件。
(2)建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。
(3)幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢查報告、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復驗報告。
(4)幕墻工程所用硅酮結構膠的合格證或商檢證;國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告;陶土板用密封膠的耐污染性試驗報告。
(5)后置埋件的現場(chǎng)拉拔強度檢測報告。
(6)幕墻的抗風(fēng)壓性能、氣密性能、水密性能及平面內變形性能檢測報告。
(7)防雷裝置測試記錄。
(8)幕墻淋水試驗記錄。
(9)隱蔽工程驗收記錄。
(10)幕墻構件和組件的加工制作記錄;幕墻安裝施工記錄。
2、各分項工程的材料檢驗應按下列規定劃分:
(1)相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500~1000㎡應劃分為一個(gè)檢驗批,不足500㎡也應劃分為一個(gè)檢驗批。
(2)同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。
(3)對于異形或特殊要求的幕墻,檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點(diǎn)及幕墻工程規模,由監理單位(或建設單位)和施工單位協(xié)商確定。
3、檢查數量應符合下列規定:
(1)每個(gè)檢驗批每100㎡應至少抽查一次,每次不得小于10㎡。
(2)對于異形或者有特殊要求的幕墻工程,應根據幕墻的結構和工藝特點(diǎn),由監理單位(或建設單位)和施工單位協(xié)商確定。
4、幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接,并有防松動(dòng)措施。
6、立柱和橫梁等主要受力構件其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定,且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm,鋼型材壁厚不應小于3.0mm。
7、主體結構與幕墻連接的各預埋件,其數量、規格、位置、和防腐處理必須符合設計要求。
8、幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求,安裝必須牢固。
9、幕墻的金屬框架與主體結構應通過(guò)預埋件,預埋件應在主體結構混凝土施工時(shí)埋入,預埋件的位置應準確。當沒(méi)有條件采用預埋件連接時(shí),應采用后置預埋件連接措施,并應通過(guò)現場(chǎng)拉拔試驗確定其承載力。
10、立柱應采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應通過(guò)計算,并應不小于10mm。不同金屬材料接觸時(shí)應采用結緣墊片分隔。
11、幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和裝飾面的完整性。
12、幕墻工程設計應滿(mǎn)足維護和清潔的要求。
7.2.2主控項目
1、陶土板幕墻工程所用材料的品種、規格、性能和等級,應符合設計要求及國家現行產(chǎn)品技術(shù)規范的規定。陶土板的斷裂強度不應小于15.0MPa,吸水率應小于10%。陶土板幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于3.5mm,不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。
檢驗方法:觀(guān)察;尺量檢查;檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測報告、材料進(jìn)場(chǎng)驗收記錄和復驗報告。
2、陶土板幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合設計要求。
檢查方法:觀(guān)察。
3、陶土板掛件的數量、安裝位置、尺寸應符合設計要求。
檢驗方法:檢查進(jìn)場(chǎng)驗收記錄或施工記錄。
4、陶土板幕墻主體結構的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。
檢測方法:檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。
5、陶土板幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與陶土板的連接必須符合設計要求,安裝必須牢固。
檢驗方法:手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。
6、金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。
檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。
7、陶土板幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置連接。
檢驗方法:觀(guān)察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
8、陶土板幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實(shí)、均勻、厚度一致。
檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。
9、各種結構變形縫、墻角的連接節點(diǎn)應符合設計要求和技術(shù)標準的規定。
檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
10、陶土板表面和板縫的處理應符合設計要求。
檢驗方法:觀(guān)察。
11、陶土板幕墻應無(wú)滲漏。
檢驗方法:在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。
7.2.3一般項目
1、陶土板幕墻表面平整、潔凈、無(wú)污染、缺損和裂痕,驗色和花紋協(xié)調一致,無(wú)明顯色差,無(wú)明顯修痕。
檢驗方法:觀(guān)察法。
2、陶土板幕墻的分縫件條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。
檢驗方法:觀(guān)察法;收扳檢查。
3、陶土板接縫應橫平豎直、寬窄均勻;陰陽(yáng)角陶土板壓向應正確,板邊合縫應順直;凹凸線(xiàn)出墻厚度應一致,上下口應平直。
檢驗方法:觀(guān)察;尺量檢查。
4、陶土板幕墻上的滴水線(xiàn)、流水坡向應正確、順直。
檢驗方法:觀(guān)察法;用水平尺檢查。
8.1進(jìn)入施工現場(chǎng)的作業(yè)人員,必須先參加三級安全教育、安全技術(shù)交底,考試合格方可上崗作業(yè),未經(jīng)培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。
8.2進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴好安全帽,并系好帽帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護用品;在2m以上(含2m)沒(méi)有可靠安全防護設施的高處施工時(shí),必須戴好安全帶;高處作業(yè)時(shí),不得穿硬底和帶釘易滑的鞋進(jìn)行施工。
8.3在施工過(guò)程中應避免上下交叉作業(yè),實(shí)在不可避免時(shí),應做好必要的防護。
8.4高空作業(yè)時(shí),應檢查腳手架是否牢固,特別是大風(fēng)及雨后作業(yè);操作前應檢查腳手架是否牢固。
8.5特種作業(yè)人員必須持證上崗,凡從事電焊、剔鑿作業(yè)的人員應使用面罩或護目鏡。
8.6使用切割機、沖擊鉆等手持電動(dòng)工具,必須裝有漏電保護器,作業(yè)前應試機檢查作業(yè)時(shí)應戴絕緣手套。
8.7堅持安全用電制度,電工執證上崗,配電箱專(zhuān)人管理,做好機械漏電保護,防潮防雨設施,一機一閘一箱一漏,電箱上鎖。
8.8垂直運輸材料時(shí),下方應有專(zhuān)人看護,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入垂直運輸場(chǎng)區;嚴格控制腳手架施工荷載,在架子上施工時(shí)工具和材料要放置穩當,不許隨便亂扔。
8.9作業(yè)過(guò)程嚴禁隨意拆除腳手架拉結及腳手架上的安全設施。
8.10嚴格執行國家有關(guān)安全技術(shù)操作規程,采取相應的各種措施,保證施工安全。
9.1成立相應的環(huán)保管理機構,在施工過(guò)程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法規,加強環(huán)境、衛生、文明、安全的施工管理,并接受有關(guān)單位的檢查指導。
9.2根據相關(guān)環(huán)保制度及方案,加強施工場(chǎng)地的合理布置,工程材料、設備、建筑垃圾等的控制和管理;合理布置臨時(shí)施工場(chǎng)地,施工場(chǎng)地做到整潔文明。
9.3合理安排物料分類(lèi)堆放,及時(shí)清理現場(chǎng)焊接時(shí)遺棄的焊渣、焊條頭等廢棄物,現場(chǎng)廢棄物應按分類(lèi)集中清理處置。
9.4施工現場(chǎng)建筑垃圾、材料的包裝箱、撕下的保護膜、用完的密封膠包裝袋等廢棄物應集中回收堆放,并及時(shí)清理干凈,避免環(huán)境污染。
9.5支撐系統焊接時(shí)應戴好防護用品,焊接時(shí)應站在上風(fēng)位置,避免錳煙中毒。
9.6需要現場(chǎng)加工切割時(shí)應選用封閉室內或工棚,避免噪音污染的擴散,盡量避免夜間施工,防止造成噪音污染.
9.7合理安排作息時(shí)間,夏季避開(kāi)中午高溫時(shí)段,預防中暑。
10.1經(jīng)濟效益
本工法通過(guò)“預先排版、工廠(chǎng)定型加工”的技術(shù)措施,減少了材料損耗;施工時(shí)操作工人只需要依據控制線(xiàn)定位安裝,不僅保證了構件安裝的準確性,還提高了施工效率,加快了施工進(jìn)度。
以體育中心(一期)羽毛球館工程為例,運用本工法施工,縮短了工期9天,避免返工、節省人工10%,避免材料浪費2%,直接經(jīng)濟效益合計節省金額為:673元/㎡(材料綜合單價(jià)563元/㎡+人工費110元/㎡)×3500㎡(施工面積)×{10%×16.3%(人工費所占比重)+2%×83.7%(材料費所占比重)}=2355500×0.033=77732元。
10.2社會(huì )環(huán)保效益
陶土板幕墻規格精確,性能恒久穩定,適合工廠(chǎng)集成和規?;a(chǎn),所用材料可回收加工,有利于推進(jìn)建筑產(chǎn)品的能源再生循環(huán)利用,陶土板自身的自潔功能使建筑維護更輕松,后期維護費用低廉,不易吸附灰塵,污物不易沉積,雨水沖刷即可自潔,節省幕墻周期清潔費用。與同類(lèi)幕墻工程相比,陶土板幕墻施工工藝簡(jiǎn)單施工速度快,能縮短建設周期,所用材料屬于低耗能,材料環(huán)保,建成后節能效果顯著(zhù),符合當前節能環(huán)保降耗社會(huì )主題,將在我國建筑幕墻裝飾工程中得到更廣泛的推廣應用。但目前我國尚無(wú)統一的施工工藝標準,本工法施工過(guò)程中參考借鑒了《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50210-2010、《建筑幕墻》GB/T21086-2007以及陶土板幕墻生產(chǎn)廠(chǎng)家的企業(yè)標準基礎上,經(jīng)實(shí)踐總結形成工藝成熟、行之有效的施工技術(shù)措施,能確保大面積陶土板幕墻安裝施工質(zhì)量,為類(lèi)似工程施工提供了很好的參考借鑒,具有良好的社會(huì )效益。
江西韶華陶瓷有限換公司立足環(huán)保、生態(tài)、人文的理念。公司專(zhuān)注于陶土建筑產(chǎn)品的發(fā)展,研發(fā),以及創(chuàng )造,主營(yíng)產(chǎn)品陶板幕墻、陶磚、陶棍、陶百葉等新型外墻裝飾建材。